攪拌槽（攪拌反應槽）可用于其間傳質速率和化學反應速率為同一數(shù)量級的中速反應方式。攪拌槽為高氣液儲量提供一種經(jīng)濟的方法，所以，三種運行方式（間歇、半間歇和連續(xù)）都可使用攪拌槽。連續(xù)向固定容積廢水供臭氧氣的半間歇運行，已成功地用于處理某些難降解工業(yè)廢水。

以連續(xù)方式運行的攪拌槽，一般又稱作返混反應器。假設是完全混合，它將使整個反應器內成分均勻，從而，出流成分與反應器內相同。對化學反應速率限制的反應方式來說，其內的傳質效果不明顯，返混反應器設計用公式表明，它們需要最大的理論容積，以獲得所需的化學轉化程度。

攪拌速度對氣液平衡的主要作用是改變界面面積。通過使用強力攪拌，攪拌槽能接近填料塔的界面面積，并能近似無攪拌鼓泡塔的界面面積。改變攪拌速度的方法，常用于驗證反應方式。

因攪拌器消耗電能明顯增加其運行費用是一缺點。不過，當氣體被擴散到液體內以后，降低了混合體的密度，所需攪拌電能也降低?；旌嫌霉β市枰底詈檬褂梦醇託獾囊后w來測定。

攪拌槽的優(yōu)點是混合及傳熱效果好。機械攪拌作用能使投加的催化劑保持懸浮狀態(tài)，從而改善絮體反應器的運行。由于攪拌作用極好的傳熱速率是可能的，無論夾套式或是嵌管式熱交換器均可使用，用后者可提供更好的傳熱效果。

韋斯特普（Weserterp）等以及普林格爾和巴羅那（Frengle和Barona），根據(jù)傳質研究為攪拌反應槽設計了標準構造形式。標準圖型中常用反應槽尺寸與直徑的不同比例關系。這些比例可很容易地將反應槽的規(guī)模從半生產性放大到生產性裝置。

當需要高度混合時可用噴射器和渦輪，可獲得中到高度界面面積，而且在短接觸時間內就能完成快速反應。

水泵可提供1~10s的停留時間。為了更高程度的混合或充分剪切以產生界面面積，可以使用軸向混合器（管道混合器）。

為將臭氧化氣吸入到流體內，也常用文丘里反應器。它的主要優(yōu)點是易安裝，但會產生堵塞問題。